常见的几种除尘器的简单介绍及工作原理。

1.重力除尘器 

利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化，多用于初级除尘。

2.惯性除尘器

工作原理：利用尘粒在运动气流中具有的惯性力，通过突然改变含尘气流的流动方向，或使其与某种障碍物碰撞，使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。

这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘，由于净化效率低，常用作多级除尘中的初级除尘。主要类型：碰撞式、回转式和惰性式除尘器。

3.旋风除尘器

工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

主要类型：多管式、旁路式、扩散式和椎体弯曲的水平旋风除尘器

应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160mm水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

4.布袋除尘器工作原理：

(1)重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。

(2)筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。(3)惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

(4)热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中。同时具有如下特点：(1)除尘效率高，捕获粉尘微粒可达0.1μm；(2)结构简单，维护操作方便；

(3)在同样除尘效率前提下，造价低于电除尘器；(4)处理风量范围广，一分钟可处理数立方至数万立方；(5)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响；

(6)采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时可耐200℃以上的高温。但当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。

5.静电除尘器

工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体被排出防尘器外。

主要类型：按气流方向分为立式和卧式；按沉淀极极型式分为板式和管式；按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。电除尘器的优点：

(1) 净化效率高，可铺集0.01μm以上的细粒粉尘；

(2)阻力损失小，一般在20mm水柱以下；

(2) 允许操作温度高，可达到350~400℃或者更高；

(4)处理气体范围量大；

(5)可以完全实现操作自动控制；

(6)能耗低，运行费用低，使用寿命长，8-10年以上；(7)运行稳定，不结露，不爬电，故障率低。

电除尘器的缺点：

(1)设备较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高；

(2)对粉尘比电阻有一定要求，故对粉尘有一定选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率；(3)受气体温、温度等的操作条件影响较大，同时一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的净化效果不同；

(4)一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大；(5)目前在某些企业实用效果达不到设计要求。

6.水膜除尘器

工作原理：利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。

这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

7.几种除尘器的工作性能对比

(1)电除尘器——除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%；(2)湿式除尘器——俗称“水除尘器”，过滤效率可达85%以上；

(3)麻石水膜+旋流板一体化脱硫除尘器——大概脱硫80%左右除尘可高达95%左右。

(4)WMC麻石水膜脱硫除尘器——该除尘器一般用于工业锅炉烟气处理，价格和烟气量以及用户要求配置相关的，一般从几万到几百万不等，比如2吨锅炉一般价格在5万左右，4吨锅炉7万左右。该除尘器属于湿式除尘器的一种，经常用在除尘脱硫要求不是很高的场合，实际除尘效率在80—90%，脱硫效率在80%左右，而且要建立沉淀池，碱液池等配套设施。由于设备本身局限，对于安装在线检测的场合以及烟气量较大的手烧炉等设备，不建议使用。该设备属于淘汰型产品，但由于造价低，目前还存在一定市场。

(5)雾化脱硫+布袋除尘系统——属于一种半干式除尘脱硫系统，采用雾化脱硫和布袋除尘相结合的方式，除尘效率可达到99%以上，脱硫效率在90%左右，而且不需要设立沉淀池，耗水量可大大减少，是目前较为先进的一种除尘脱硫系统。

(6)旋风除尘器——具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。

以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。可根据以下指标评定除尘器的工作性能：1．除尘效率

除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器(50～80%)，中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。2．除尘阻力

阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔP<500Pa)，中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。3．经济性

经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费最高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器最低。