在化工、电力、冶金、煤炭等企业中，布袋除尘器已得到广泛应用，实现其经济运行是一项非常重要的工作。

　　使经济运行措施很多，如：降低布袋除尘器漏风率，在管道布置中尽量减少弯头数目，选择不同的清灰方式等，但最显著措施是降低除尘器阻力。

　　除尘系统阻力一般由管道阻力，布袋除尘器机构阻力，清洁除尘布袋阻力及除尘布袋上积附的粉尘层阻力组成。

　　在正常过滤速度下，结构阻力一般为200～500Pa，清洁滤料的阻力一般情况下为50～200Pa;而积附与除尘布袋粉尘层阻力达500～2500Pa。当含尘气体通过布袋进行过滤时粉尘被阻隔在布袋的一侧并附着在布袋上，随着时间的增加布袋一侧粉尘越积越多形成一层粉尘层，即除尘器阻力。由于除尘器总阻力，直接影响到系统内的气体流量，在功率恒定的情况下。阻力越大则系统内的气体流量越小，反之阻力越小则系统内的气体流量越大。也即系统内气体流量恒定的情况下，阻力大则消耗功率大，阻力小则消耗的功率小。由于降低管道阻力、布袋除尘器结构阻力潜力受限。因此，降低布袋除尘器阻力便成为布袋除尘器系统节能运行的重点。

　　降低布袋除尘器阻力的方式主要有两方面：

　　1. 选择高效清灰方式，可有效降低布袋除尘器阻力

　　当除尘布袋上阻留的粉尘不断增加时，除尘效率也不断增加，但同时除尘阻力也增大，当阻力达到一定程度时需要进行清灰。清灰方式比较常见的有三种：大气反吹式，机械振打式，脉冲喷吹式。前两种是弱清灰，效果较差。而脉冲喷吹式是强清灰，效果好。

　　2. 使用新型滤料除尘布袋，来降低布袋除尘器阻力。

　　在我公司布袋材料大多为针刺呢，经过处理成两面带绒滤袋，表面容易粘附粉尘，除尘效率高。但清灰时粉尘不易剥落。若使用“微孔薄膜复合滤袋”可有效解决这一问题。这种滤袋是在普通滤袋材料表面覆上一层膨体聚四氟乙烯，微孔孔径在0.2～3um，孔率>80%。这种滤袋透气性良好，又因其表面光滑不粘附粉尘，所以清灰时粉尘有良好的剥离性，因此可有效降低布袋除尘器阻力。

　　涤纶腹膜除尘布袋造价相对较高，一般是其他种类除尘布袋的4倍，但其使用寿命则是其它滤料的5倍多。这种滤袋在钢铁行业应用较多且效果较好，可使设备运行阻力降低50%左右。

　　除尘布袋滤料的性能对袋式除尘器的工作具有很大的影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特性如粉尘和气体性质、温度、湿度、粒径等等。性能良好的滤料应具备耐温，耐腐、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。除尘滤袋的特性除了与纤维本身的性质(如耐温、耐腐、机械强度等)有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤风速不宜过高。表面起毛(绒)的滤料(如羊毛毡)容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤风速，但必须及时清灰。