袋式除尘器在过滤含尘气体期间，由于捕集的粉尘增多，以致气流的通道逐渐延长和缩小，滤袋对气流的阻力便渐渐上升，处理风量也按照所用风机和通风系统的压力-风量特性而下降。当阻力上升到   程度以后，如果不能把积灰及时   就会产生这样一些问题：

1.由于阻力上升，除尘系统电能消耗大，运行不经济；

2.阻力超过了除尘系统设计允许的   大值，则除尘系统不能满足需要；

3.粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加，当增加到   程度时，会使粉尘层产生“针孔”和缝隙，以致大量空气从阻力小的针孔和缝隙中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果；

4.阻力太大，滤料易损坏。

袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方法   滤袋表面上累积的粉尘。一般在清灰以后还有相当的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后剩余阻力要比原来干净织物的阻力大，但残留粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要   ，   清灰在经济上是不可行的，因为它所需要的动力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的。

一般在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘较多，以后越来越少，经过一段时间，清灰后残留的粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的残留粉尘已基本饱和，在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定，如果粉尘的黏附性强，经过多次的过滤清灰周期后，还不出现残留粉尘的平衡，则残留压力降可能会上升到不能容许的强度，有经验的设计者会给提高清灰强度留有余地，使得加强清灰成为可能。

   清灰对除尘效果是有影响的，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为   多，过一段时间后，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到   程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平，滤袋经过长时间使用，一般滤袋寿命为2-5年，由于机械屈曲和相当运动，加上粉尘起磨作用，纤维逐渐受损，以致断裂，织物在屈曲点越磨越薄，于是这些地方的粉尘通过量增加，   后薄的地方或裂缝发展到不能依靠捕集的粉尘来填补，这时滤袋就不能继续使用而需要   换或修理，通常滤袋破损数量达到2%-5%，则需   换为新滤袋。