1.1库顶布袋除尘器及其附属设备,应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。

　　1.2 设备的设计、制造加工须符合_相关标准及行业标准，所选零部件和配件应为成熟可靠的_产品。

　　1.3库顶布袋除尘器排尘浓度应不大于 30mg/m3(应满足_环保有关标准要求)。

　　1.4库顶布袋除尘器滤袋过滤风速不应大于0.8m/min。

　　1.5除尘器配排气风机噪音要求：在离设备外壳1米处的噪音不得大于85dB。

　　1.6库顶布袋除尘器和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性;除尘器本体设计承压-2000～3000Pa，焊接、加工必须符合_标准，壁板需设置必要的加强筋。布袋除尘器袋数小于120袋底部槽钢为[12.6#，大于(含)120袋底部槽钢为不小于[14b#;除尘器本体材质为Q235B/t5，布袋除尘器的壳体平面度不得大于±3mm。

　　1.7 袋笼笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用镀锌或有机硅喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋箍筋碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。笼骨采用φ3.2以上的20#钢制成。

　　1.8库顶布袋除尘器能够适应所处理介质的要求，袋笼、滤袋和壁板等不得出现腐蚀、损坏等现象。滤袋采用涤纶针刺毡(或按合同指定)，可长期耐温120℃，短时150℃。表面烧毛、轧光、防油、耐水解处理，透气性能好，粉尘易剥离，有利清灰及降低运行阻力，滤布克重大于500g/m2，规格φ130×2000mm。

　　1.9库顶布袋除尘器所用穿壁联接器、电磁脉冲阀及控制仪表均应采用上海袋配的产品。电磁脉冲阀DC24V，电磁脉冲阀膜片经久耐用，寿命达100万次以上。布袋清灰根据时间进行控制，设有专门的就地控制箱，控制箱应能适应室外恶劣环境，所有的仪控设备的防护等级不低于IP56。喷吹间隔和喷吹时间应能手动调整。脉冲控制仪安装于就地控制箱内，电磁脉冲阀设有防雨罩。

　　1.10气包按压力容器规范制作，所有焊缝均进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象。

　　1.11花板必须平整、光滑，壁厚不小于5mm，并有足够的强度;采用数控冲压方法加工花板孔，保证花板及花板孔的形位公差要求;花板上的毛刺必须去除干净;花板两孔边缘之间的间隔距离大于50mm。

　　1.12为便于检修，除尘器采用顶开门取袋;底部设置格栅网防止掉袋进入灰库，结构、强度满足2个工作人员进入设备内部安装和检修要求;LMC-210及以上布袋除尘器还需在侧边加装检修门。

　　1.13出气口法兰离布袋除尘器外壁板的距离要求至少250mm，离心风机、脉冲阀需要设置检修平台和栏杆，且平台必须留有足够的检修空间，风机电机末端离平台_外边缘要求留有500mm的空间;风机与布袋除尘器本体采用软连接;布袋除尘器顶部四周均设有防护栏杆。爬梯和栏杆的设计应满足电力行业标准，栏杆等现场焊接，以便于运输。

　　1.14 布袋除尘器配风机，出厂前务必提供平衡测试报告，包括噪音、振动等数据。

　　2 电厂库顶布袋除尘器电气设备要求

　　2.1电机：F级，B级温升，50HZ，IP56;采用的电机均符合_标准，节能要求;

　　2.2 电机电源等级及启动方式要求AC380V，50HZ，直接启动;

　　2.3 所提供的除尘器及其辅助设备所需电源为380V/(50Hz)的交流电源，其设备所需的直流电源或其它等级的交流电源由供方提供的配电装置自行解决。

　　2.4 当电源电压在5%～-10%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。

　　2.5 除尘器本体设计时，应为需方的电缆敷设提供必要的整体条件。

　　2.6 的电气设备或除尘器本体有接地要求时，应设有接地用的端子并作明显标记。

　　布袋除尘器清灰的作用

　　布袋除尘器操作注意事项一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。

　　1，电能消耗大，不经济。

　　2，阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。

　　3，粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到一定程度时，会使粉尘层产生“针孔”，以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

　　4，阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清除滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。

　　一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，换或清洗滤袋。

　　清灰对布袋式除尘器除尘效果是有影响的，根据对布袋式除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4MIN，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到一定程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。LEITH等人认为，刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞有力。