焦化厂除尘器改造主要是对吸尘罩的改动和布袋除尘器的过滤面积增大处理，根据客户原有设备的情况，以及想预期达到的目标，来进行技改工作，我慧阳公司专业从事焦炉除尘器，技术先进、成熟、经验丰富，改造后的设备都远远超出了预期目标。

焦化厂除尘器改造后的特点

1、保证岗位收尘率在95%以上。

2、排放可达到10mg以下。

3、施工工期短。

4、改造后的系统运行稳定。

1、出焦除尘办理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时发作很多烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘搜集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。

2、装煤烟尘办理部分，装煤烟尘办理难点在于装煤时，发作的烟尘很轻且粘性很大，假如处理不当，整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部剩余烟尘进入负压情况集气罩，经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。

装煤时炉顶放散孔发作很多的粉性烟尘进入导烟焚烧车，1000摄氏度情况下焚烧去除苯并芘等粘性有害物质，焚烧后，剩余烟尘进入地上站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附设备，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重添加，使之沉降，维护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。

沉降后的粉尘经刮板机搜集。为避免粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

新增了设备实时监控体系，对首要的装煤工艺参数完成了摹拟量显现，对导焦体系也进行了情况显现，完成了对部分阀门及除尘设备的长途操控。

添加30MPA的氨水体系,在装煤机侧构成部分负压,消除装煤机侧冒烟现象.

1.焦炉地上除尘站添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器

为维护布袋,添加焦化炉除尘体系的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器,下降烟气温度,添加体系的防护功能.

2.焦炉地上除尘站拦焦车液压体系改造

选用了大通径电磁阀装备液压站,大幅度进步了液压缸的运转速度.在液压站油箱外添加了液压油站外冷却循环体系,下降了液压站的作业温度.更换了液压操控体系的悉数元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁挨近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.因为工艺的不同,液压站方位由炉顶改至第三轨外侧,大大下降了红焦对液压站的烘烤.

3.焦炉地上除尘站预喷涂、排灰、喷吹体系改造

改造后装煤烟气不再进入地上站,因而预喷涂体系失掉作用,预喷涂体系所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀选用了进口产品,增大了压缩空气管径,进步了喷吹设备的作业安稳性,改进了喷吹作用.箱体双层排灰阀电磁阀悉数选用进口产品,在试运转期间作业安稳.将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂,选用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依托出焦风机高速时发作的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,添加灰粉的流动性,以利于下灰.经过实际运转,作用比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够彻底地排到刮板机内,确保了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发作氧化反响,消除了仓内着火的可能性.

4.焦炉地上除尘站增设独立装煤除尘设备

过滤面积为２５３２ｍ２的装煤除尘设备首要由除尘器本体（包含１３４４条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹设备、声波清灰设备、双层排灰阀、保温加热设备组成.这套焦炉除尘器的灰料助卸选用了新型的超声波清灰设备,能够有效地铲除布袋及仓内壁表面的灰料.添加了汽水换热设备,在除尘仓表面进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内分出水分,避免烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性.

因为改造后的装煤除尘体系添加了混风设备,所需风量比原体系大,原规划风机的作业能力已不能满足新体系的要求.为此,更换出焦除尘风机及电机,风量进步为230000ｍ３／ｈ,配套电机由更新为630ｋＷ.

5.焦炉地上除尘站新增会集光滑体系

地上除尘站加油点很多,除个别加油点外,选用人工加油功率低,操作不方便,所以地上站选用了会集光滑方法,对绝大多数光滑点进行会集加油.首要包含双层排灰阀阀杆两头轴承,刮板机前后链轮两头轴承共８８个光滑点.运转期间各加油点出油均匀,光滑杰出,保证了焦炉除尘器地上站设备的安稳运转.

6.焦炉地上除尘站新增实时监控体系

新增了对焦炉地上除尘站设备实时监控体系,对首要的装煤工艺参数完成了模拟量显现,对导焦体系也进行了情况显现,完成了对部分阀门及设备的长途操控.