破碎机除尘器是常用于各种碎石筛分设备的脉冲除尘器，是一种主要用于振动筛作业时的粉尘收集净化设备，可有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前破碎机除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为先进应用范围广的布袋除尘器。

　　破碎机除尘器是在常规除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了布袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的破碎机除尘器。
　　破碎机除尘器与一般喷吹式布袋除尘器的清灰不同，脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排布袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的布袋。

　　　　振动筛工作过程中产生大量粉尘，破碎机除尘器开始工作时，利用布袋除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过布袋，含尘气体通过布袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当布袋表面粉尘增多，阻力值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对布袋进行喷吹，附着在布袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持布袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。
现今一些选矿企业、石子、沙子生产企业、煤粉制备企业的生产中均离不开振动筛。振动筛粉机皮带输送机在生产中会产生大量的粉尘，四处飞扬的粉尘严重污染生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了有清洁的岗位工作环境和保护厂区的空气质量，采取一定有效的除尘净化措施收集振动筛粉尘。
 
振动筛粉尘治理是通过布袋除尘器系统来实现的，振动筛布袋除尘器的工艺流程如下：
振动筛吸尘罩---通风管道----布袋除尘器----引风机----烟囱排放
振动筛吸尘罩好使用物美价廉的彩钢板制作，将整个振动筛密封起来，大限度地避免粉尘外泄，然后通过引风管道将粉尘输送到布袋除尘器进行收集过滤，干净气体通过烟囱排放，收集到的粉尘通过布袋除尘器灰斗下面的卸灰阀卸出集中处理。如此完成振动筛粉尘的收集治理过程。
 
振动筛布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统、泄爆装置等组成。本除尘器滤袋规格φ135mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格1＂直角阀，。振动筛布袋除尘器采用可编程序控制器、控制仪。
 
振动筛布袋除尘器工作原理
振动筛工作过程中产生大量粉尘，MC脉冲袋式除尘器升始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘设备内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。
 
根据振动筛工作和现场实际情况，在进行除尘装置的设计、安装时，还充分考虑振动筛检修、换筛网等问题。
 
破碎机除尘器特点之处是：

　　1、脉冲离线清灰，效率高达99.9%以上，粉尘不产生二次吸附;
　　2、气源压力仅为0.3-0.4Mpa，喷吹压力小，布袋及脉冲阀使用寿命长;
　　3、处理质量中，高湿气体，过滤风速可达成1.5m/min。
　　4、布袋拆装简便，密封性好，方便更换。
　　5、电控PLC自动控制，操作简便，性能可靠。
　　6、新型复合针刺毡滤料，耐磨性强，适应各种矿石粉尘，使用寿命更长;
　　7、占地面积小，投资低，排放低。