洗煤厂防爆布袋除尘器， 洗煤厂在生产中产生大量得粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，这些粉尘的来源主要有：

　　1. 煤炭在破碎过程中产生的微细颗粒分散到空气中产生粉尘;

　　2. 煤炭在胶带上高速运输和在胶带机头、机尾高落差转载过程中产生粉尘;

　　3. 桥线、地面、卫生等死角积尘受冲击形成的二次扬尘。

　　洗煤场因为产生很多粉尘，这些粉尘如果不注意就会产生爆炸现象，所以，在设计高效洗煤厂布袋除尘器时要进行多项防燃防爆设计，具体设计方案如下： 1、为防止梁、分隔板上积累灰尘，所有这些部件都设置了防尘板，能有效避免粉尘的沉积;另外，为防止粉尘湿度大，灰斗壁板上还增加了蒸汽管保温或管状电加热器。

　　2、煤粉是容易产生静电的一种粉尘，静电又很容易引起燃烧或者爆炸，所以宏海环保洗煤厂振动筛除尘器配备了防静电除尘布袋。

　　3、为将危险控制在很小，洗煤厂振动筛除尘器还设置安全孔和消火设备。洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器特点：

　　1)洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器的滤袋为园型，更换方便，除尘效率高可达99.9% 。

　　2)洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便。

　　3)清灰方式为脉冲清灰，不需辅助设施，且维修率低。合理的清灰程序和清灰周期保证了除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制式的多样化,可以随着工况条件的不同,定不同的清灰方式;可实现复合离线脉冲清灰。

　　4)滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸。袋式除尘器在正确地选择过滤材料,工况的情况下能捕集含尘浓度高的气体且不需要二级除尘,保证排放浓度小于30mg/m3,达到国家允许的排放标准。

　　5)所有电机为防爆型。,可以根 据使用条件选择长袋低压脉冲,扁袋低压脉冲,圆袋高压脉冲多种形式。

　　6)清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。,袋式除尘器用于煤粉除尘时,还设有防爆装置,确保安全运行。用于库顶除尘时,可不带支架,灰斗及排灰装置。

　　7)滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：

　　袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。 袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。

　　袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形;

　　袋笼采用圆形，表面热镀锌处理;

　　8)控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。

　　9)洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器设有防爆装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。

　　洗煤厂防爆布袋除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。